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耐水煮热固玻璃光油 GMP-32N耐水煮热固玻璃光油 Water resistant heat curing glass VanishGMP-32N 特性与用途：GMP-32N是科望公司专为UV平台喷墨工艺而开发的热固光油，固化膜清澈透明、不浑浊、不变黄，可以用作喷绘前玻璃的打底光油，也可用于UV喷墨图案的表面罩光。该光油最突出的特点是耐水性优异，可经得起严格的水煮实验，适合于生产理化性能要求很高的个性化家电面板、潮湿环境下使用的玻璃产品如玻璃淋浴房、厨房玻璃用品等。固化膜硬而不脆，收缩率极低，附着力优异，能与各种型号的UV喷印墨水相匹配，不会产生喷绘图案开裂、脱落等不良现象。 光油对高光UV面漆也有很好的附着力，还可印刷在金属上，如镜面铝、不锈钢、多孔阳极氧化铝天花板等，固化膜在裁切或冲压过程中不会脆裂或脱落，从而大大拓宽了UV喷绘墨水的适用范围及应用领域。 技术指标： 型 号：GMP-32N 颜 色：光油 无色透明液体、固化剂淡黄色糊状流体 固体含量：70±5% 粘 度：50-70秒/涂4#杯（25℃） 光油/固化剂配比：8：2 固化条件：120-150℃/5-15分钟 固化剂混合后使用期：12小时 印刷网目：100-350目 附 着 力：100% 硬度（H）：3-4 耐水性：自来水中浸泡7天，再开水煮1小时，固化膜无异常 耐酸性：10%盐酸溶液中室温浸泡24小时，无异常 耐碱性：10%氢氧化钠溶液中，室温浸泡24小时，无异常 耐湿热性：80℃/95%RH/72小时，无异常。 耐冷热循环：-60—100℃冷热循环100次，无异常 工艺流程：玻璃清洗、干燥—丝印GMP-32N 光油—热固化—UV喷墨或丝印UV油墨—UV固化—丝印罩光油—热固化—成品 印 刷：将光油与固化剂按8：2比例混合，搅拌均匀后即可印刷。根据客户需求，还可再加入1-2%的21#防水添加剂，以提高耐水煮性能。GMP-32N固体含量很高，同时粘度很低，可采用丝印、喷涂、滚涂或帘幕涂布等多种方式涂布。印刷光油时，建议尽量使用高目数丝网，一般以200-300目丝网为佳；也可用100-200目厚膜网板，印制立体效果图案；还可加入银粉、珠光粉等填料，印制具有特殊效果的玻璃产品。印刷后的丝网可以用二甲苯、乙二醇丁醚或两者的混合物等清洗干净。 固 化：印刷好的玻璃可立即加热固化，烘烤温度越高，固化时间越短，一般120-150℃/5-15分钟即可完全固化，固化温度不要太高或时间太长，否则光油会变黄。 混合后的油墨，有一定的有效期，温度越高，有效期越短，降低保存温度，可有效延长光油的使用时间，常温下最好在12小时内用完。 包装与储存：用后的光油须密封保存在阴凉处，保存期24个月。包装：光油4 KG/桶或20KG/桶， 固化剂：1 KG/桶或4KG/桶。21#添加剂：200克或1000克/瓶。 注意事项：21#添加剂容易和水发生反应，使用后应尽快盖好盖子；用后的网版须用洗网水清洗干净， 以免造成网版报废；印刷车间应保持通风，丝网不应在密不透风的环境下清洗；注意防火。 |
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