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感光抗砂刻水转印纸 UV-863BL感光抗砂刻水转印纸 Photoimageable sand blast resist water slide decal paper UV-863BL 一、感光抗喷砂水转印纸的特性与用途 感光抗喷砂油墨主要用于平面产品的精细喷砂，感光抗喷砂水转印纸UV-863则专用于曲面产品的精细喷砂，是水显影感光抗喷砂油墨产品的升级版。这一新技术首次将感光显影工艺与水转贴技术相结合，把LPR-863BL感光油墨涂布在水转印纸上，得到具有多层夹心结构的绿色膜状产品。 用户使用时无需印刷、定位、烘干等繁琐工艺，只要按所需尺寸裁切好水转印纸 ，将底片紧贴感光层，用晒版机感光1-2分钟，自来水显影后即可得到高精度的抗喷砂感光图案，直接转贴在产品上即可进行喷砂，不用刷胶水，感光膜即能牢牢粘在你的产品上。 主要用于曲面玻璃、陶瓷、镜面金属、石材、木板、蛋壳等硬质产品的个性化精细喷砂。 二、感光抗喷砂水转印纸的结构与规格 UV-863BL有三种规格出售：30#、50#、70#，对应感光膜的厚度分别为30微米、50微米、70微米，尺寸：30厘米×40厘米，根据需要可制作特殊尺寸。 感光抗喷砂水转印纸是绿色四层夹心结构。 1、绿色为抗喷砂感光膜，约30-70微米，这是感光抗喷砂水转印纸的核心部分，受光照射后的感光膜，具有优异的韧性和抗喷砂特性，未感光的部分可用自来水显影洗掉。 2、白色为水转印底纸，吸水非常强，是感光膜的载体，在水转贴过程中，能迅速吸取大量的水分，并溶解底纸表面的水溶性胶层，使之与感光膜脱离。 3、感光膜下面是黄色的弹性耐水层。耐水膜亲油耐水，且具有很好的弹性，在曲面产品转贴时可拉伸变形，使抗喷砂感光膜与产品底材贴紧。 4、耐水层与底纸之间有一层无色透明的胶层，其作用是使抗喷砂感光膜牢牢粘附在待喷砂的底材上。 三、应用工艺流程 感光膜裁切（暗室安全光环境） →感光（碘镓灯或高压汞灯作光源/如3KW，60-80秒） →显影（室温下，自来水喷淋） →干燥（自干或低温热风烘干/30-60℃） →印刷封面油（300目丝网或手工刷涂） →干燥（自干或低温热风烘干/30-60℃） →水转贴→干燥（自干或烘干）→喷砂→去膜→喷砂成品。 1）感光前根据底片大小，裁切感光抗喷砂转印纸，通常为了节约和提高效率，可把不同的底片放在一起，制成30厘米×40厘米的拼版，将整张转印纸一次感光、显影。 2）由于水转印纸吸水性很强，显影之前，必须用胶带将裁切好的抗喷砂转印纸四周粘贴在金属或塑料板上，注意不要留有气泡，防止显影时显影水浸湿底纸。 3）抗喷砂转印纸的感光时，需要先确定最佳工艺参数，感光膜越厚，所需感光时间越长，反之则较短。一般3KW碘镓灯真空晒版机，膜厚50微米时，最佳感光时间为70-80秒。感光时间太长，图形分辨率降低；感光时间太短，耐显影性能差，显影时感光膜边沿易脱落。 4）感光后的转印纸，先用20-30℃自来水打湿，让未感光部分感光膜充分溶涨，再喷淋显影，直到图像边沿清晰，露出黄色底纸层即可晾干或低温烘托（30-60℃）。 5）涂刷封面油。 显影好的转印纸，干燥后须涂刷或丝印（300-350目）一层封面油，就可以进行水转贴和喷砂，直接将感光膜放入自来水中，抗喷砂膜迅速吸水，1-2分钟后，感光图形连同底层黄色耐水膜一同与底纸分离，在水中直接转贴在产品上，小心排除膜下面的气泡，晾干或低温烘干后即可进行喷砂。 显影后的水转印图形，干燥后不就可以转贴了吗？为什么还要印刷一层封面油呢？这是因为感光膜浸入水中后，会吸水膨胀，尺寸变大，边沿会卷曲起来，很难贴到待喷砂产品的固定位置。 喷砂后的感光膜，可直接用手撕掉，若产品不怕水，将产品放入水中浸泡几分钟后更容易剥去感光层。 四、感光抗喷砂水转印纸使用注意事项 1、在感光抗喷砂转印纸使用过程中，所有操作必须在安全光环境下进行。 2、因转印纸吸水性很强，显影时须用胶带将感光膜四周粘贴在塑料或木板上，防止水从边沿渗到纸基上，造成浪费。 3、 根据产品喷砂精度和深度，选择适当厚度的抗喷砂转印纸，喷砂越深，感光膜要越厚，如50#；精密度越高，应选择较薄的喷砂转印纸，如30#。 4、显影后的感光图形应尽快干燥，尽量减少水对感光固化膜的侵蚀，显影时间太长，有时会出现感光膜与底纸脱离的现象。 5、水转贴时应避免产生空气泡，否则喷砂时会出现砂眼，万一感光膜下出现小气泡，在干燥之前可用大头针或刀片刺破黄色底膜，排出气泡。 |
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