特性与用途：LPS-810为双组份稀碱水溶液显影液态感光阻焊油墨，具有感光（UV CURABLE）和热固化（THERMAL CURABLE）双重功能。可用于制造双面及多层电路板阻焊图形，也可用于精密金属（铜、不锈钢，鈦金板等）标牌蚀刻、电镀，且腐蚀或电镀后的油墨图层可永久性保留，显影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附着力，耐酸碱、耐溶剂。LPS-810系列有绿、蓝、金、红、黑等颜色供应。它采用丝网满版印刷，接触曝光，具有很高的分辨率。

油墨技术指标:

名称 / 颜色：LPS-810G绿 810BL 蓝 810Y金 810R红 810BK黑

含固量（%）：75±2 油墨/固化剂混合比例：10/2

包装：1 KG/桶、4 KG/桶热固化：140-160℃，25-50分钟

粘度CPS/25℃ ：5300-5500 细度（μm）：￡10

印刷网目：80-150 显影：1%碳酸钠/25℃，1-2分钟

固化膜性能 : 硬度（H）：≥6

光泽：光亮耐酸/碱：优

附着力：100/100 耐热性260℃/30秒：优

使用工艺流程

基板前处理®机械磨刷或酸洗®丝网印刷（80-150目®热风烘干（75-85℃×20-60min）

®曝光（200-600mj/cm）®显影（1%Na₂CO₃，60-120秒 25℃喷压 2.5-3㎏/㎝）

®热固化（140-150℃×30-50min）

使用方法

①油墨混合与印刷将油墨与固化剂按10：2之比充分混合均匀，即可印刷，若感到粘度较大，可加入少量专用稀释剂调稀，采用80-150目丝网满版漏印。油墨与固化剂混合好后应尽量在48小时内用掉。手工印时，用力要均匀，刮印速度不要太快，为了避免油墨进入孔内，每次印刷时使图形倒转。油墨越稀，膜越薄，反之，则越厚。烘干好的膜以20-25微米为佳。印刷环境须干净无尘、在黄光下或装有紫外线吸收罩的日光下操作，避免日光直射。印刷后丝网可用丙酮、环己酮、酯类等溶剂清洗干净。

②热风干燥印刷好的电路板应在75-85℃热风烘箱中烘干，以除去其中的溶剂。

单面板：75-85℃/25-60分双面板：第一面75-85℃/15-30分第二面75-85℃/30-60分

热风干燥温度不能太高或太低，更不可自然晾干，温度过高时或烘干时间太长时，墨膜会发生热交联反应,导致显影困难，解像度降低；反之温度过低或时间太短,墨膜中的溶剂没有彻底挥发掉。曝光时会出现感光膜粘底片现象，显影时固化膜的耐显影性能差，膜表面无光泽或脱落。烘干的电路板应冷至室温后方能进行曝光。

③曝光 LPS-810所需曝光量为200-600mj/cm.曝光时真空室温度应小于50℃，温度过高容易产生粘底片现象。曝光量的高低直接影响着感光膜的分辨率和焊锡耐热性。曝光不足，显影时感光膜表面无光、发白或出现侧蚀，以致膜膨胀脱落，反之会降低膜的分辨率，感光膜越厚，所需曝光量越大，曝光量300-500 mj/cm时，分辨率最高。用户若用1KW高压汞灯，灯距30-40厘米，光照时间一般为10-60秒。

④显影曝光后用1%碳酸钠水溶液显影，去除电路板上未曝光部分的感光膜。显影温度20-30℃，喷淋压力2.5-3.0㎏/㎝，显影时间60-120秒。显影液浓度太高或温度增加时会导致膜感光部分表面无光泽或脱落，显影液浓度过低，显影速度减慢。显影时间还受干燥程度的影响，干燥时间越长，温度越高，显影越慢。

⑤热固化显影后电路板必须在140-150℃温度下加热固化30分钟以上，以使涂膜进一步产生热交联，提高耐热等综合性能。

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液态感光阻焊油墨 LPS-810

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