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多功能液态感光油墨 LPR-820多功能液态感光油墨 Multi-Functional Liquid Photoimageable Ink LPR-820 特性：LPR-820系列油墨具有多种功能，除具有液态感光抗蚀耐电镀油墨的所有性能外, 还具有如下特点： 1. 采用丝网满版印刷或喷涂，无须制作网版图形，曝光时底片与感光膜直接接触，分辨率更高，感光膜与基板结合力更强。 2 . 显影后的感光固化膜高光泽、高透明度。 3. 经加热后感光膜具有高硬度，耐酸又耐碱，可永久保留在基板上。 4. LPR-820有多种颜色，包扩三原色品红、黄、蓝及耐晒系列，可应用于户外。 5. 它具有优异的抗酸性及抗碱性蚀刻性能，亦可进行酸性及碱性电镀，如镍、铜、锡/铅、镀金、镀镍/金等。 用途：1 生产各种彩色精密金属标牌； 2 在金属、玻璃、陶瓷、木板等底材上复制各种艺术品，尤其适合于多品种、小批量、个性化、高精度（130-200线/英寸）工艺品的制作。 颜色COLOR： （1）三原色墨 2000年初，科望公司首次将三原色印刷原理与液态感光油墨相结合，研发了标准四色感光油墨，该系列产品具有高透明性，色彩纯正，符合PANTONE色标要求。配方中采用标准色相的颜料和特种感光树脂和填料，光固化后不黄变，保证了三原色油墨网点叠加时颜色还原的准确性，具体颜色见表1。 表1 LPR-820系列三原色油墨颜色与型号对照表
820三原色系列感光油墨主要用于制作彩色金属（铜、不锈钢、钛金板等）、玻璃、陶瓷、木板画。 （2）专色墨 820专色油墨主要用于制作蚀刻或电镀后感光膜需要永久保留的产品，如各种彩色金卡、精细彩色金属标牌等，具体颜色见表2。 表2 LPR-820专色感光油墨颜色与型号
（3）耐晒系列 耐晒系列油墨适合于户外产品如广告、标牌的生产，耐晒期限五年以上。 表3 LPR-820耐晒系列感光油墨颜色与型号
技术指标： 预烘条件Drying Conditions： 80-90℃,20-50分 粘度（cps,25℃）：4000-4500 感光条件：3千瓦/厘米汞灯，碘鎵灯，灯距90厘米，曝光时间10-30秒 稀释：请使用环己酮稀释 显影条件Developing conditions： 1%Na2CO3, 20-30℃，15-60s 应用工艺： 1、三原色感光油墨制作彩色金属版画、玻璃画、陶瓷画等艺术品复制工艺流程 以下是彩色铜版画的生产工艺： 原稿设计或选题 ↓ 菲林制作--------网线：50-250线，通常为130-200线） ↓ 基板清洗与表面处理 ---铜板的抛刷、防氧处理与烘干 ↓ 感光油墨的涂布-1-------- 丝网满版印刷白底（一般网目为200-300目） ↓ 热风预烘干---------循环热风烘箱干燥（75-90℃，30-60分钟） ↓ 冷却至室温------烘好的板应在阴暗处冷却至室温后方可感光，否则会出现粘底片现象。为防止粘底片，特别是夏天、长时间感光后，感光室温度较高的情况下，可在底片上涂少量滑石粉。 ↓ 加菲林曝光 -------光源可采用高压汞灯、碘镓灯、黑光灯、金属卤素灯，光源不同，感光时间各不一样，其中高压汞灯对820感光油墨的效率最高，感光时间短，分辨率更高。 ↓ 显影---1%碳酸钠水溶液，喷射显影，喷压2-3公斤/平方厘米，20-30℃，显影30-秒。 ↓ 干燥---显影好的感光固化膜应尽快用热风吹干，或90-110℃烘干5-10分钟，以提高感光膜对基材的附着牢度。也可以直接UV固化，以提高固化膜的硬度及耐溶剂性，万一下一道工艺不成功，还可以将表面感光膜洗掉，而不会损伤底层固化膜，减少损失。 感光油墨的涂布-2、干燥、冷却、感光、显影、水洗、烘干 2 专色墨及耐晒系列感光油墨应用工艺流程 使用820系列感光油墨不但可以代替液态感光抗蚀油墨进行蚀刻，生产精密金属标牌，还可以将固化膜永久保留在基板上，或代替手工填漆或电泳填漆工艺。 基板清洗与处理 →丝印感光油墨LPR-820→预烘干（75-85℃、30~50分） →曝光（如1KW高压汞灯、灯距50厘米曝光30~60秒） →显影（1% Na2CO3，20~30℃，30-120秒）→水洗→干燥（100-120℃、10~15分） →化学腐蚀或电蚀刻→去膜（3-5%烧碱溶液）→烘干（90-100℃/5-10分钟） → 感光填色 →满版丝印820专色感光油墨（100-200目） →预烘干（75-85℃、30~50分） →阳图底片曝光（如1KW高压汞灯、灯距50-90厘米、曝光30~60秒） →显影（1% Na2CO3，20~30℃，30-120秒） →水洗 →干燥（120℃、20~30分钟） 得到双色或多色精密标牌。若图案需永久保留，可提高烘干温度，如120℃/20-30分钟。烘干可提高油墨对底材的附着力，硬度以及耐酸碱性。 →罩光（防紫外线、抗酸碱、抗划伤） 基材的表面清洗与面处理 基材的表面性质不同，其清洗与表面处理的方法也不一样。有的易氧化、有的亲水性强、有的光亮如镜，油墨不易附着，有的怕有机溶剂浸蚀，还有的基材怕酸又怕碱。 铜 铜表面易氧化、因此印刷感光油墨前，应将其表面油污用清洗剂清洗干净，抛刷掉表面氧化物，再用自来水冲洗干净，放入防氧化药水中浸泡5-10分钟/30-50℃，最后热风干燥备用。 不锈钢 不锈钢在印刷前先用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，或用溶剂浸洗，用清水漂洗、烘干。对于镜面不锈钢，印刷前须用20#表面处理剂（科望公司专门配制的一种药水）涂擦或喷涂表面，然后在100-120℃烘干5-10分钟。即在不锈钢表面形成一层极薄的透明涂层，尤其对于网线较高的画面，可以防止网点丢失，也可以提高耐腐蚀性。 钛金板 钛金板的清洗与不锈钢类似，若采用酸腐蚀，应先用氟化钠加少量盐酸水擦洗除去钛金层；若用电蚀刻法，可直接蚀刻。 玻璃与陶瓷 玻璃与陶瓷表面有许多亲水基团，印刷感光油墨前，须用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，干燥后还须进行表面疏水处理，用20#表面处理剂擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10分钟，使基材表面的羟基等活性亲水基团与表面处理剂中的活性基团发生化学反应，变成疏水表面，从而增加感光油墨对玻璃、陶瓷的附着牢度和耐显影性。 铝 铝是一种两性金属，怕酸又怕碱，既不能用酸也不能用碱清洗其表面，用表面活化剂或有机溶剂清洗后干燥即可。若是用有色感光油墨对铝进行表面腐蚀或电蚀刻后，去除油墨固化膜时不能用烧碱，因为铝会与NaOH发生化学反应，只能用极性有机溶液浸泡，其缺点是去膜较慢，成本较高，对操作人员健康也不利。为此我们公司专门推出一种无色透明的液态感光抗蚀光油。其使用方法和性能与800型感光抗蚀油墨相同。铝箔蚀刻后，固化膜永久保留在铝箔上，无需去除，即可进行填色，或电泳填漆，其缺点是表面针孔不易发现。也可使用LPR-805溶剂显影感光抗蚀油墨，溶剂去膜，对底材无影响，兼有耐酸耐碱双重功能，既可进行酸性蚀刻又可用强碱腐蚀。 感光油墨的涂布： 对于平面基材通常采用丝网印刷，丝网目数的高低，取决于工艺要求。 使用820感光油墨进行化学腐蚀或电蚀刻时，不同的基材，不同的蚀刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。蚀刻越深，膜越厚，丝网目数越低。 使用820专色墨进行填色时，丝网目数不应太高，一般100-200目为佳，以保证感光膜有一定的厚度和颜色浓度。 使用820四色墨制作彩色金属画、玻璃或陶瓷画时，丝网目数不可太低，一般以300-420目为佳，以保证晒出网点的清晰度，尤其对于高线数的画面，应尽量使用高目数丝网（350目以上）满版漏印。 印刷的色序 通常应为：黑\青\品红\黄。一般黑色为第一色，否则，底片难以对位。印刷色序无绝对规则，可根据作品的性质来定。 使用830彩砂油墨制作标牌时，网目以100-200目为佳，大于200目时，会有部分砂粒漏不下去，影响装饰效果。网目低于100时，涂层太厚，油墨浪费，底片不易对位；若蚀刻较深，如深度大于0.5毫米以上，又希望油墨与字面在同一平面时，可连续刮印两次，以加大漏墨量。也可用环己酮将830油墨稀释，进行喷涂。第二色、第三色可以用同样的方法进行。 对于曲平或特大尺寸的材料，可采用喷涂方式涂布，对于柔性基材如铝箔或铜箔，可采用凹印方法。也有部分厂家先在转移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，热转移到曲面金属产品上，然后再蚀刻。 感光油墨的预干燥 ：印刷好的产品应在75~90℃温度下热风烘干30-50分钟。温度太低或时间太短，油墨中的溶剂挥发不彻底，嚗光时会出现粘底片现象，显影后固化膜无光泽。反之，温度太高，或时间太长，可能导致显影困难，或根本显不出图案。烘干后的产品应冷至室温后才能嚗光，否则会出现粘底片或对位不准的情况。特别是多色叠加时，常因基材的热胀冷缩，导致底片对位不准，使画面模糊。 光源 LPR-820可采用高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯等光源，其中高压汞灯最大发光波长为365纳米，与油墨的吸收波长相吻合，效率最高，时间最短。嚗光时间的长短，与所用的光源种类、灯距、功率、油墨涂层的厚度等多种因素有关，如1KW高压汞灯，灯距50厘米，200目丝印，感光时间约为1分钟。在正式生产之前，应先用试验板确定最佳感光时间，以免浪费。用玻璃覆盖时，厚度不要大于3毫米。 嚗光时间与油墨颜色的关系 颜色越深，墨层越厚，所需嚗光时间越长。黑色所需感光时间最长，其次是青色、红、黄。从UV固化角度考虑，820印刷的色序应为黑\青\黄\品红，不同颜色的820感光油墨，所需的感光时间是不一样的。 感光时间与油墨固化膜的光泽有直接关系，嚗光时间越长，感光膜固化越彻底，显影后的膜表面光泽越高，反之，会出现光泽降低或无光的情况。对于精密图型，应通过试验确定最佳嚗光时间，以免影响分辨率。 UV灯的寿命 使用说明书上大多标示UV灯使用约1000小时后就必须更换。感光时还应考虑到灯管老化因素，适当延长感光时间。 反射罩 如果不安装反射罩，大约80%的UV光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化装置必须安装安全灯罩，以使UV光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。不使用UV灯时，应将UV灯罩关上，以防止落上灰尘。 显 影 显影时建议采用喷淋方法，尤其是精细线条或高线数网点，更应该喷淋显影。显影液为1%碳酸钠水溶液，无需加热。 烘 干 显影后的产品应尽快在80-120℃下干燥10分钟以上，即可上光。感光膜长时间受水浸泡，会导致部分网点丢失或固化膜脱落。 罩 光 为了提高产品耐磨性及耐划伤性能，增加光泽，延长使用寿命，常在显影后固化墨表面上光。为此我们开发了UV-MI-20N光固金属罩光油，透明度高，光固后不泛黄，200-300目丝网印刷，其固化膜表面磨擦系数非常小，耐磨性优异，高硬度，高光泽，耐酒精、耐汽油擦洗，同时还具吸收日光中紫外线功能。 底片设计 彩色金属版画四色片网线高低应根据实际情况确定。太低时效果差，太高时工艺条件难以控制，反而做不出好产品。 问题对策
包装（Packaging）：1KG 、4KG/桶，20KG/箱。 储存期：大于6个月（25℃以下保存）。 储存条件：LPR-820系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处，严禁受热或见光。 |
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