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2011上海网印展技术讲座2（刊登在《丝网杂志》第26-32页）
很多技术上、工艺上的难题，为什么迟迟无法解决，因为你还没有了解它，或者说你对它的人认识深度不够。你连问题的真正原因都没有搞清楚，怎么可能奢望解决技术难题？你对某一个问题的认识水平有多深，解决难题的水平就有多高。只有弄清楚了病人的真正病因，对症下药，才有可能治好病，解决UV应用过程中的技术难题也是一样的道理。 2）UV玻璃发泡油墨的立体感与耐刮性缺陷 UV发泡油墨花纹自然、美丽、奇特，有很强的立体感强，300目丝网印刷出来的发泡墨层厚度比100目普通UV油墨的厚度还大，装饰性佳，但因墨层中包含了很多空气泡，表面硬度低，耐刮性差，一般仅能用于印制柔软、不要求耐磨、耐刮的装饰工艺品，如挂历等，图4是印刷在银卡纸上的UV发泡样品。
好多年前, 科望公司就开发了专用于金属/玻璃的UV发泡油墨，还在网印展会上，展览了几块发泡玻璃样品，大多数人看到时总习惯地用指甲刮一下，觉得没有使用价值，所以一直没有在玻璃、金属上推广开来。从图5中可以发现UV发泡油墨表面容易被刮伤，但这并不表示它没有利用价值。我们并不需要从正面去克服它的缺陷，关键是怎么样能够发挥UV发泡油墨立体感强的长处，只要能回避不耐刮的短处即可，现在在玻璃装饰行业我们就找到了一个好的解决方案。 搞技术就好比走路，马路上有个大坑，虽然我们无法跳过去，但可以绕过它继续进行。技术的变革不是匀速进行的，有时慢，有时快，有时候停滞不前。 3）UV玻璃发泡油墨金属化—金属珠光效果、镜面金属效果、真空镀镜效果 UV发泡油墨在玻璃上的真正应用，还是最近一两年的事，尤其是今年，更受到装饰玻璃行业的青睐。人们把UV发泡油墨印在玻璃的反面，在其表面覆盖一层金属质感的热固油墨或淋漆作为保护层，如图6所示，既保护了发泡肌理图案不被刮破，又赋予了产品金属感，扬了UV发泡油墨立体感的长处，避了油墨不耐刮短处。 为了增加发泡油墨的金属感和镜面效果，人们又开发了镜面效果金属油墨，取代先前的珠光效果油墨，其金属感更强，光亮度高，缺点是进口镜面银浆价格太高，只适合于MP3、手机等小家电产品LOGO图案的制作，见图7。不适合大面积家电玻璃产的装饰，一方面是其价格高，另一方面，大面积印刷有困难，油墨对玻璃的附着牢度和表面硬度也不太好，如图8。 技术的进步是无止境的，真空镀镜与UV发泡相结合，不但玻璃的装饰效果极佳，而且价格便宜，颜色也多种多样，有金色、银色、古铜色、粉红色等，如图9。金属种类不同，镀层的厚度不同，镀镜的颜色也不一样，常见的金属镀层有铜、钛、铝、铬、镍等，见图10。
4）UV玻璃发泡的印刷稳定性、固化膜的韧性、耐水性与双重固化功能 鉴别UV玻璃发泡油墨的好坏，首先要看它是否好印刷，尤其是印刷后泡沫的稳定性非常关键，也就是说印刷后的泡沫稳定时间要长，至少停放3分钟，肌理图案不会发生明显的变化。 UV固化速度要快，但固化膜不能发脆，要有良好的韧性，不然在玻璃裁切时边沿会有部分发泡固化膜脱落，一个简单的鉴别方法是，用刀片贴着玻璃刮一下，观察UV发泡固化膜是呈片状还是呈条状，片状脱落说明固化膜附着力差，玻璃上不会留下油墨痕迹；粉状脱落说明油墨硬而脆，如果刮下来的是条状，且刮的时候较吃力，证明次发泡油墨韧性、附着力良好，见图11-13。
光有良好的韧性和附着牢度还不够，还必须耐水性优异，因为真空镀镜前要经过水洗工序，玻璃成品加工时也会接触水。为了提高UV发泡油墨的耐水性，有的公司采取在油墨中加入固化剂的办法，油墨与固化剂双组分包装，印刷前按一定比例混合，UV固化后再加热（150-160℃/5-10分钟）固化。固化剂加入油墨后，需尽快印完，否则因变粘稠无法再用。这种油墨的缺点是适用期短，有一部分油墨会浪费，因为丝印时网版上总会剩余一些油墨。 科望公司开发的UV玻璃发泡油墨（UV-GM-106）是单组份的，油墨具有UV及热固双重固化功能，使用方便，不会浪费。 UV固化后，油墨对玻璃有优异的附着牢度，而且越放越牢，用刀片刮，会很吃力，墨层呈条状，见图12。为了提高耐水性，建议添加1-2%防水助剂，加入了助剂的UV发泡油墨，希望当天用完，万一没用完，油墨也不会浪费，第二天可以继续用，只要再加入一些防水添加剂即可 |
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